Máy đóng viên nang tự động dòng NJP
Các viên nang trong phễu vật liệu sẽ liên tục thẳng đứng đi vào thiết bị gửi trong thiết bị chia khi máy bắt đầu hoạt động. Dưới tác động của lực đẩy hướng và thiết bị gửi, mỗi viên nang sẽ được đặt vào lỗ mô-đun của vị trí làm việc đầu tiên, vị trí làm việc thứ hai và vị trí làm việc thứ ba theo cách nắp lên thân máy xuống, trong khi đó, hệ thống tách chân không sẽ tách nắp và thân máy. Vị trí làm việc thứ tư là vị trí dành riêng cho ròng rọc để đệm. Ở vị trí làm việc thứ năm, mô-đun trên nâng lên, ngoài mô-đun dưới. Thiết bị chiết rót sẽ đẩy hạt đã ép vào viên nang ở vị trí làm việc thứ sáu. Vị trí làm việc thứ bảy là vị trí dành riêng cho cam để đệm. Những viên nang mà nắp và thân máy không tách ra sẽ bị loại bỏ ở vị trí làm việc thứ tám. Vị trí làm việc thứ chín giống như vị trí làm việc thứ tư. Ở vị trí làm việc thứ mười, mô-đun dưới được thu vào và kết hợp với mô-đun trên, cố định và khóa các viên nang chiết rót theo tác động của thanh đẩy, đạt được yêu cầu của thành phẩm. Ở vị trí làm việc thứ mười một, các viên nang cố định hoàn hảo sẽ được đẩy bằng thanh đẩy và thu thập. Ở vị trí làm việc thứ mười hai, thiết bị làm sạch sẽ làm sạch mô-đun và sẵn sàng cho tuần hoàn tiếp theo.
1. Áp dụng thiết kế bàn xoay hoàn toàn khép kín thế hệ thứ hai. Khuôn trên sử dụng hai trục để di chuyển lên xuống theo chu vi, và các miếng đệm silica gel nhập khẩu để giảm lượng bột đưa vào và ra khỏi bàn xoay; khuôn dưới sử dụng hai trục để di chuyển vào và ra theo chu vi, kết hợp với các miếng đệm cao su nhập khẩu để giảm tình trạng bột đưa vào do trục chuyển động giãn nở qua lại, ổn định và có độ chính xác cao; hai trục được làm bằng nắp ép, dễ tháo lắp, dễ vệ sinh và vòng đệm không bị thay đổi. Cần phải bật bàn xoay để tránh các khuyết tật cồng kềnh do tháo rời bàn xoay.
2. Sử dụng các thành phần điều khiển ba chiều; lấy mặt phẳng dưới bề mặt của liều lượng làm cơ sở, để loại bỏ sự biến đổi trưởng thành của đĩa định lượng và đĩa đồng, đồng đều về khoảng cách và đảm bảo độ chính xác của trọng lượng nạp, giảm hiện tượng rò rỉ bột và dễ vệ sinh.
3. Sử dụng cơ chế định vị chân không viên nang để làm cho viên nang đạt chất lượng trên 98%.
4. Thêm chức năng bổ sung của công tắc điều khiển viên nang. Điều khiển viên nang bên ngoài máy: an toàn và nhanh chóng hơn.
5. Áp dụng cơ chế nạp bột khép kín dạng mô-đun, dễ lắp ráp, tháo rời và dễ vệ sinh.
1. Tự động thay đổi hướng cấu trúc của viên nang.
2. Tách viên nang sử dụng phương pháp hút chân không thân viên nang, thiết kế cấu trúc đệm để giảm thất thoát và tiếng ồn.
3. Thiết bị định lượng và chiết rót dạng phích cắm cho bột, thiết bị định lượng và chiết rót dạng thanh trượt cho viên.
4. Trạm thanh chiết áp dụng thiết kế dạng mô-đun, dễ tháo rời và thay thế, có thang đo để điều chỉnh thể tích chiết.
5. Không còn vật liệu nào sót lại trong khoang nạp liệu, giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu.
6. Khi độ nhớt của vật liệu cao, vật liệu trên thanh đột có thể được cạo ra bằng cách điều chỉnh cam để giảm hiện tượng dính và đột.
7. Vòng đệm kín chất lượng cao tùy chỉnh giúp giảm đáng kể khe hở chuyển động cơ học của bột đi vào và tất cả các vòng đệm kín đều có thể dễ dàng tháo rời và thay thế độc lập.
8. Ống hút bụi ẩn: giảm bụi và tính thẩm mỹ
| Người mẫu | NJP-200 | NJP-400 | NJP-800 | NJP-1200 | NJP-2300 | NJP-3500 |
| Công suất (Viên nang/giờ) | 12000 | 24000 | 48000 | 72000 | 138000 | 210000 |
| Trọng lượng máy (kg) | 700 | 800 | 900 | 1100 | 1500 | 2200 |
| Kích thước tổng thể (mm) | 610*680*1800 | 760*780*1800 | 840*820*1900 | 860*940*1900 | 1010*1080*2000 | 1170*1560*2000 |
| Nguồn điện | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz |
| Tổng công suất (KW) | 3 | 3 | 4 | 5 | 8 | 10,5 |
| Số lượng lỗ khoan phân đoạn | 2 | 3 | 6 | 9 | 18 | 25 |
| Trống | 20m^3/h-0.04-0.08Mpa | 40m^3/h-0.04-0.08Mpa | 63m^3/giờ-0,04-0,08Mpa | 120m^3/h-0.04-0.08Mpa | ||
| Tỷ lệ tạo ra | Viên nang rỗng 100% Đầy, viên nang trên 99% | |||||
| Thích hợp cho viên nang | 00,0,1,2,3,4,5# | |||||
| Lỗi điền | ±2,5%-±3,5% | |||||
